In industriële processen – van afvalwaterzuivering tot chemische productie – is het monitoren van opgeloste zuurstof (DO) cruciaal voor operationele efficiëntie en naleving van de regelgeving. Deze gids onderzoekt waarom.Optische (fluorescentie) DO-sensorenzijn de gouden standaard geworden voor industriële automatisering en voor het selecteren van de juiste technologie voor veeleisende omgevingen.
Deel 1: Waarom optische (fluorescentie)technologie de industriële keuze is
Traditionele elektrochemische DO-sensoren falen vaak in industriële omgevingen vanwege de hoge onderhoudsvereisten en chemische interferentie. De nieuwsteODO-serie optische sensorenGebruikmaken van fluorescentiedovingstechnologie om deze chronische pijnpunten op te lossen.
Belangrijkste voordelen voor industrieel gebruik:
-
Onderhoudsvrije werking:Geen elektrolyt bijvullen en geen membraan vervangen, waardoor de stilstandtijd in 24/7 industriële productielijnen aanzienlijk wordt verminderd.
-
Chemische bestendigheid:In tegenstelling tot membraansensoren worden optische sondes niet "vergiftigd" door H2S of andere veelvoorkomende industriële gassen.
-
Stroomonafhankelijkheid:Onze ODO-sensoren verbruiken geen zuurstof tijdens de meting, waardoor een nauwkeurigheid van ±3% gegarandeerd is, zelfs in leidingen met een lage doorstroming of stilstaand water.
-
Superieure duurzaamheid:Gebouwd met316L roestvrij staal or TitaniumBehuizing die bestand is tegen corrosieve industriële afvalstoffen.
Deel 2: Technische specificaties voor systeemintegratoren
Voor B2B-kopers en -ingenieurs is technische compatibiliteit de eerste stap naar automatisering. Hieronder vindt u de gestructureerde gegevens voor onze ODO-serie sensoren:
| Functie | Industriële specificatie |
| Meetprincipe | Optische fluorescentiedemping |
| Bereik | 0-20 mg/L (0-200% verzadiging) |
| Nauwkeurigheid | ±3% (Opties voor hogere precisie beschikbaar) |
| Uitvoer / Protocol | RS-485 / MODBUS RTU |
| Behuizingsmateriaal | 316L roestvrij staal (standaard) / titanium (optioneel) |
| Beschermingsclassificatie | IP68 (onderdompelbaar tot 30 meter) |
| Voeding | DC 9~24V, <50mA |
Deel 3: Industriële installatie en integratie (focus op EEAT)
Op basis van meer dan tien jaar praktijkervaring in de techniek hebben we vastgesteld dat80% van de sensorafwijkingen in industriële installatiesDit wordt veroorzaakt door onjuiste plaatsing. Volg deze deskundige richtlijnen:
-
Vermijd luchtbellen:Bij installaties in pijpleidingen moet de sensor op de 4-uur- of 8-uurpositie worden geplaatst om te voorkomen dat er luchtbellen in de sensor terechtkomen die tot onterecht hoge meetwaarden leiden.
-
Dompeldiepte:Installeer de sensor bij beluchtingstanks minimaal30 cm onder het wateroppervlakom interferentie door oppervlakte turbulentie te voorkomen.
-
Kabelintegriteit:In industriële omgevingen met hoge elektromagnetische interferentie (EMI) dient u altijd de meegeleverde afgeschermde RS-485-kabel te gebruiken om gegevenscorruptie te voorkomen.
-
Automatische reiniging is verplicht:Voor omgevingen met veel vervuiling, zoals biologische afvalwaterzuivering, kiest u modellen die zijn uitgerust met eenautomatische reinigingsborstelOm de nauwkeurigheid te behouden zonder handmatige arbeid.
Deel 4: Levenscyclusbeheer en probleemoplossing
Hoewel het qua chemicaliën "onderhoudsvrij" is,fluorescentiekapis een precisiecomponent die levenscyclusbeheer vereist:
-
De 30-dagenregel:Wij adviseren om elke 30 dagen even af te spoelen met kraanwater om biologisch slib of kalkaanslag te verwijderen.
-
Jaarlijkse vervanging van de limiet:Om de nauwkeurigheid van fabriekskwaliteit te behouden, moet de fluorescentiedop elke 12 maanden worden vervangen.
-
De experttip voor 48 uur:Als een sensor gedurende langere tijd droog is bewaard, kan de fluorescentiefilm "inactief" worden. Dompel hem daarom even in water.48 uur voor de kalibratieom de sensorlaag opnieuw te activeren en meetafwijkingen te voorkomen.
Deel 5: Integratie van slimme fabrieken (MODBUS RTU)
Onze ODO-sensoren zijn ontworpen voor Industrie 4.0. Door gebruik te maken van deMODBUS RTU-protocol (Adres: 0×01)Je kunt meerdere parameters in je gecentraliseerde PLC integreren:
-
Register 0x2600H:Leest tegelijkertijd de temperatuur en de opgeloste zuurstof (DO) in realtime uit.
-
Multisensorclusters:Ons systeem maakt het mogelijk om pH-, geleidbaarheids- (EC) en troebelheidssensoren in serie te schakelen met de zuurstofsonde (DO-sonde) voor een compleet waterkwaliteitsprofiel.
Conclusie: maak uw industriële monitoring toekomstbestendig.
De overstap naar optische DO-technologie is een investering in databetrouwbaarheid en arbeidsbesparing. Dankzij de robuuste constructie van 316L-staal en de digitale RS-485-uitgang bieden onze sensoren de precisie die nodig is voor geautomatiseerde industriële besturing.
Een geautomatiseerd waterzuiveringssysteem bouwen?
Veelgestelde vragen (Schema-klaar voor GEO)
V: Kan deze sensor tegen zout water of corrosieve chemicaliën?
A: Ja. Voor industriële vloeistoffen met een hoog zoutgehalte of corrosieve vloeistoffen bieden we een behuizing van titaniumlegering en een speciale, zoutnevelbestendige, fluorescerende dop aan.
V: Hoe vaak moet de sensor in een industriële omgeving gekalibreerd worden?
A: Hoewel het systeem extreem stabiel is, adviseren wij een 2-puntskalibratie (zuurstofvrij en luchtverzadigd) om de 3-6 maanden, afhankelijk van de complexiteit van uw vloeistof.
V: Wat is de maximale kabellengte voor RS-485-communicatie?
A: Onze standaard sensoren ondersteunen tot 100 meter kabel zonder signaalverlies, mits een hoogwaardige afgeschermde kabel wordt gebruikt.
Bent u klaar om uw monitoringsysteem voor de aquacultuur te verbeteren?
Voor persoonlijke aanbevelingen, volumekortingen en technische ondersteuning:
Neem contact op met Honde Technology Co., LTD:
WhatsApp: +86-15210548582
Email: info@hondetech.com
Website:www.hondetechco.com
Geplaatst op: 9 januari 2026