1. Projectachtergrond
Saoedi-Arabië is 's werelds grootste olieproducent en -exporteur, waardoor veiligheidsmanagement in de olie- en gasindustrie cruciaal is. Tijdens de winning, raffinage en het transport van olie kunnen brandbare gassen (zoals methaan en propaan) en giftige gassen (zoals waterstofsulfide en H₂S) vrijkomen. Dit vereist zeer betrouwbare, explosieveilige gassensoren om lekken te detecteren en explosies en vergiftigingsincidenten te voorkomen.
2. Toepassingsscenario's
Saudi Aramco heeft explosieveilige gassensoren ingezet op de volgende belangrijke gebieden:
- Olie- en gaswinningsplatforms – Monitoring van lekken van brandbaar gas bij boorgaten, pijpleidingen en compressorstations.
- Raffinaderijen – Detectie van brandbare en giftige gassen in productie-eenheden, opslagtanks en pijpenrekken.
- Olieopslag- en transportfaciliteiten – Zorgen voor veiligheid in oliedepots, LNG-terminals en pijpleidingen.
- Petrochemische fabrieken – Realtime monitoring van risicovolle gassen zoals ethyleen en propyleen.
3. Sensortechnologie-oplossing
1. Sensortypen
| Sensortype | gedetecteerde gassen | Explosieveilige classificatie | Bedrijfsomgeving |
|---|---|---|---|
| Katalytische kraal (Pellistor) | Methaan, propaan (brandbaar) | Ex d IIC T6 | Hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid |
| Elektrochemisch | H₂S, CO (giftig) | Ex ia IIC T4 | Corrosieve omgevingen |
| Infrarood (NDIR) | CO₂, CH₄ (contactloos) | Ex d IIB T5 | Gevaarlijke zones |
| Halfgeleider | VOC's (vluchtige organische stoffen) | Ex nA IIC T4 | Raffinaderijen, chemische fabrieken |
2. Systeemarchitectuur
- Gedistribueerd sensornetwerk: meerdere sensorknooppunten die in kritieke zones worden ingezet voor rastergebaseerde bewaking.
- Draadloze transmissie (LoRa/4G): Realtime gegevensoverdracht naar een centrale controlekamer.
- AI-gegevensanalyse: voorspelt lekkagerisico's aan de hand van historische gegevens en activeert automatische alarmen en noodreacties.
4. Implementatieresultaten
- Lagere ongevalscijfers: tussen 2020 en 2023 daalde het aantal incidenten met brandbare gaslekken bij Saoedische olie-installaties met 65%.
- Snellere reactietijd: hulpdiensten ontvangen binnen 30 seconden een melding en starten tegenmaatregelen.
- Geoptimaliseerde onderhoudskosten: zelfkalibrerende sensoren beperken de frequentie van handmatige inspecties.
- Voldoet aan wereldwijde normen: voldoet aan de ATEX- en IECEx-certificeringen voor explosieveiligheid.
5. Uitdagingen en oplossingen
| Uitdaging | Oplossing |
|---|---|
| Hoge woestijntemperaturen verkorten de levensduur van sensoren | Hogetemperatuurbestendige sensoren (-40°C tot 85°C) met beschermende behuizingen |
| Hoge H₂S-concentraties veroorzaken sensorvergiftiging | Anti-vergiftigings elektrochemische sensoren met automatische reiniging |
| Onstabiele gegevensoverdracht op afstand | 4G + Satellietback-up voor nul dataverlies |
| Complexe installatie in gevaarlijke zones | Intrinsiek veilige (Ex ia) sensoren voor eenvoudigere implementatie |
6. Toekomstige ontwikkeling
- Predictief onderhoud met AI: analyseert sensorgegevens om apparatuurstoringen te voorspellen.
- Dronepatrouilles + vaste sensoren: breidt de monitoring uit naar afgelegen oliebronnen.
- Blockchain-datalogging: zorgt voor fraudebestendige gegevens bij incidentonderzoeken.
- Aanpassing van de waterstofindustrie: ontwikkeling van explosieveilige sensoren voor de productie van groene/blauwe waterstof.
7. Conclusie
Door de implementatie van uiterst nauwkeurige explosieveilige gassensoren heeft de Saoedische olie-industrie de operationele veiligheid aanzienlijk verbeterd en daarmee een wereldwijde standaard gezet. Met verdere integratie van IoT en AI zal deze technologie het risicomanagement in de olie- en gassector verder optimaliseren.
Voor meer gassensoren informatie,
neem contact op met Honde Technology Co., LTD.
Email: info@hondetech.com
Bedrijfswebsite:www.hondetechco.com
Telefoon: +86-15210548582
Plaatsingstijd: 12-08-2025